Metodología DDMRP

Permite a las organizaciones una producción alineada con la demanda real del mercado, facilitando una mejor y más rápida toma de decisiones, tanto a nivel de planificación como de ejecución.

Las empresas dependen de un entorno comercial estable y previsible. Sin embargo la ampliación de las carteras de productos y la creciente complejidad en las redes, dan lugar a un mayor esfuerzo de la planificación de recursos, pedidos de suministros y previsiones de las demandas.

Ahora, toda industria se enfrenta a ciclos de vida cortos de los productos y plazos de entrega expectantes para los clientes, lo cual causa incertidumbre y una mayor volatilidad. Como consecuencia, muchas empresas realizan previsiones erróneas que terminan desviadas de la demanda real, generando pérdidas de dinero al tratar de evitar y solucionar esta clase de problemas.

A pesar de esto, las empresas siguen sin alcanzar un nivel óptimo de servicios. Por ello surge el concepto de la Planificación de Necesidades impulsada por la Demanda (DDMRP), creada para estabilizar el flujo de material y reducir la variabilidad que podría existir en la cadena de suministro.

¿Qué es el DDMRP?

La Planificación de las Necesidades de Material impulsada por la Demanda, conocida por sus siglas en inglés DDMRP, que corresponden a Demand Driven Material Requirements Planning. Se trata de un método formal de ejecución y planificación de varios escalones que comprenden a una empresa para promover y proteger el flujo de información a través de la gestión de amortiguadores de existencias de puntos de desacoplamiento colocados estratégicamente.

En otras palabras, es un revolucionario método de planificación diseñado para satisfacer las necesidades del mercado moderno. Comparado con el MRP, el DDMRP genera pedidos basados en pedidos de venta reales en lugar de previsiones.

Este método fue desarrollado por Carol Ptak y Chad Smith, los fundadores del Demand Driven Institute con el fin de crear una herramienta que promueva y proteja el flujo a través de toda la red de suministro.

Cabe resaltar que, el Demand Driven Institute es una organización dedicada a la proliferación y el desarrollo de estrategias impulsadas por la demanda en la industria.

Elementos

Existen 5 elementos principales que componen a la Planificación de las Necesidades de Material impulsada por la Demanda. Entre ellos:

1. Ejecución visible y colaborativa

En el mundo de los MRP, la ejecución es uno de los elementos más débiles. Recordemos que estos métodos se basan en la planificación, por lo que la MRP nunca fue planeada para ser una herramienta empresarial de ejecución.

Por lo tanto, el MRP es impulsada por la demanda que el DDMRP brinda, siendo un fuerte apoyo en la ejecución.

2. Planificación impulsada por la demanda

La Planificación Basada en la Demanda es el proceso por el cual se generan las órdenes de suministro (órdenes de compra, de fabricación y órdenes de traslado).

3. Amortiguadores dinámicos

A medida que transcurre el tiempo, muchos elementos pueden cambiar desde el punto de partida inicial hasta los amortiguadores. Por ejemplo el grado de variabilidad puede cambiar, pueden existir decisiones de aumentar o interrumpir la producción de un producto, entre otros.

La tarea de los amortiguadores dinámicas es responder ante estos inconvenientes.

4. Determinación del perfil y del nivel de la memoria intermedia

Se basa en establecer los “perfiles” de memoria intermedia para que las piezas de alto volumen y gran variabilidad cuenten con un perfil diferente al de las piezas de baja variabilidad y gran volumen.

Esto con el fin de definir correctamente los niveles de las existencias.

5. Posicionamiento del inventario estratégico

El posicionamiento del inventario estratégico determinará dónde están situados los puntos de desacoplamiento en la cadena de suministro.

Beneficios de la DDMRP

La aplicación y gestión de la DDMRP ofrece numerosas ventajas a las empresas, entre ellas:

  1. Ofrece resultados extraordinarios que incluyen una reducción significativa de la variabilidad y un flujo de material equilibrado en sus cadenas de suministro. De este manera, los clientes se benefician de un mayor nivel de servicio y una mayor agilidad de las cadenas de suministro, las cuales se basan en una reducción de los plazos de entrega de hasta el 50%. En cuanto a los inventarios, estos pueden reducirse hasta un 40% y los costos hasta un 20%.
  2. El innovador concepto de DDMRP representa el mayor cambio de paradigma en la planificación de la cadena de suministro de las últimas décadas.
  3. La Planificación de las Necesidades de Material impulsada por la Demanda combina algunos de los aspectos más relevantes de la Planificación de Requisitos de Material (MRP) y la Planificación de Requisitos de Distribución (DRP), lo cual permite niveles mucho más altos de servicio al cliente, menores costos, así como la agilidad y niveles de inventario más precisos.
  4. El MRP no ha cambiado desde su creación y es ahí precisamente donde entra este nuevo concepto, el DDMRP, diseñado para abordar todas las cuestiones críticas que surjan en la cadena de suministro con el fin de mantener un entorno de producción saludable.
  5. El DDMRP proporciona las herramientas de planificación y ejecución necesarias para revolucionar las cadenas de suministro de cualquier empresa, escalar adecuadamente los inventarios en lugares estratégicos de la red y amortiguar las volatilidades de la cadena en el mercado.
  6. Con estos inventarios estratégicos, se desacopla toda la red de suministro y se absorben las variabilidades y volatilidades inherentes. De esta manera, se permite la visibilidad, el control, la capacidad de respuesta y la agilidad.
  7. Ofrece una ventaja única para los clientes. La Planificación de las Necesidades de Material impulsada por la Demanda ofrece volúmenes en el espectro de valores cuando se compara con el MRP tradicional, especialmente para los clientes que se enfrentan a un proceso de planificación de la demanda complejo e inexacto.
  8. Ofrece una reducción tangible de los inventarios obsoletos, excesivos y un historial probado de mejoras en el servicio al cliente.
  9. Utiliza un enfoque de Teoría de Restricciones (TOC) para alertar a nivel de buffer -memoria de almacenamiento temporal-. Esto lo logra utilizando los colores de un semáforo, con una simplificación visual en la que el rojo es malo, el amarillo requiere alguna acción de reemplazo y el verde es "hold".

Con la Planificación de las Necesidades de Material impulsada por la Demanda, integrar un nuevo planificador de suministros en las empresas nunca será más fácil.

Grupo Aner

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